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膨胀颗粒堵水剂的包装:
- 2019-04-19 -

        膨胀颗粒堵水剂的包装:

        1.膨胀颗粒堵水剂向下和向下倾斜的眼睛,可在制剂中加入22-32%(重量比)的水(具体水量由粒径决定),混合成液态(膏状),然后比较快的倒入孔中,使制剂在孔中处于紧实状态。当用制剂卷填充钻孔时,应逐个压实。当粗粉的水灰比调整到0.22~0.25时,静态破碎机的流动性较好,当水灰比约为32%时细粉的流动性较好,或不能通过压实过程。向下填充夯实比较方便。如果施工条件允许,建议采用“自上而下,分层破碎”的施工方法,方便工人操作。




        2.膨胀颗粒堵水剂水平方向和向上方向的钻孔,可用直径略小于钻孔的强度高、长纤维纸袋装。根据一个操作周期所需的制剂品数量,将其放在盆中,倒入清水中,全浸泡。当颗粒全湿润,在大约30-50秒内没有气泡时,颗粒可以从孔底取出并紧密包装。即“集中浸水,全浸水,分下装袋,分别捣固”。也可以和砂浆泵混合压入,留一个5厘米的孔用黄色泥浆封堵,让水介质不流出。

        3.当岩石发生裂缝时,可以在裂缝中加水,以支持试剂的连续反应,从而获得较好的结果。

        4.膨胀颗粒堵水剂在采石场和比较大型设备基础的破碎施工中,操作人员的协调配合是比较重要的。应使用多个填充团队。每组由两个填料组成。搅拌时,主要填料负责颗粒的数量和搅拌,副填料负责搅拌过程中给颗粒加水。灌装时,主填料负责补孔,完成后用旧麻袋覆盖。每组采用“同步运行、少搅拌、少检修”的方式。也就是说,在每个作业周期内,每组施工人员的钻孔数量不应太多。每种剂量不应过可完成的实际工作量。各充填组在加水、搅拌、充填过程中应保持同步,使各孔制剂的比较大膨胀压力基本同时保持,利于混凝土和岩石的破碎。

         5.膨胀颗粒堵水剂每次加注试剂时,需要观察并定下1。摇滚乐;2。试剂;3。搅拌水温度是否符合要求。在填充过程中,已经开始反应的化学品(表现为开始产生气体和比较快的上升温度)不允许填充到孔中。从加水到灌装结束,此过程的时间不应过5分钟。


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